水泥粉磨站是將水泥生產中的成品階段單獨獨立出來而形成的水泥成品生產單位。該階段將水泥熟料加入適量的混合材料進行粉磨，生產出成品水泥。水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序。硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏、粉煤灰等混合材料粉磨而成。

　　水泥生產的布局是在礦區(qū)建立水泥熟料生產線，在靠近水泥銷售市場建立水泥粉磨站，以減少運輸成本。如果把熟料生產線建在城市附近，每生產1t熟料，需要1.6t左右的水泥生料，要增加60%的運輸成本。如果把水泥粉磨站和熟料生產線一起建在礦山，由于混合材大部分是城市產生的廢渣，這些混合材要運到建在礦山附近的水泥廠里，磨成水泥后再運到城市，增加了運輸成本。因此，熟料生產線要建在礦山附近，水泥粉磨站要建在市場附近。水泥粉磨站是一個具有綠色效益的產業(yè)。

　　水泥粉磨站工藝流程及主機設備

　　水泥粉磨按照工藝流程可分為：1、開路粉磨系統(tǒng)，2、閉路粉磨系統(tǒng)，3、聯合粉磨系統(tǒng)。

　　1、開路粉磨工藝流程：物料通過磨機后即為產品。流程簡單、設備少、投資少，但是容易產生過粉磨現象。

　　2、閉路粉磨工藝流程：物料出磨后經過選粉機系統(tǒng)選出產品，粗粉返回磨機再磨。減少過粉磨現象、可以提高產量、降低電耗、產品細度容易控制，但是系統(tǒng)設備投資大，操作維護較為復雜。

　　3、聯合粉磨系統(tǒng)工藝流程：物料通過輥壓機或者立磨的預粉磨后，篩選出其中的細料進入球磨機進行終粉，通過選粉機及收塵系統(tǒng)將符合要求的成品選出。此種方式與閉路粉磨系統(tǒng)相比，產量更高，能耗更低，設備投資更大，操作系統(tǒng)更為復雜，一般選用DCS控制。

　　現在我們選用的大多是輥壓機聯合粉磨系統(tǒng)，其主機設備包含：1、輥壓機，2、球磨機，3、V型選粉機，4、動態(tài)選粉機，5、旋風收塵器等

案例：

　　洛陽同鑄水泥投產

　　河南洛陽同鑄水泥有限公司開業(yè)