活性石灰回轉(zhuǎn)窯：液壓桿推入分解率高漏風系數(shù)小節(jié)能

時間：2023-04-11 16:20:41 點擊：867 次來源：洛陽建材建筑設計研究院有限公司

　　產(chǎn)品描述：

　　石灰石在預熱器中被高溫窯煙氣加熱到900℃，然后再經(jīng)過液壓桿推入到石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在窯內(nèi)經(jīng)過燒結(jié)分解成CaO和CO2，分解后的石灰進入冷卻器中。在冷卻器中活性石灰被鼓入的冷卻空氣冷卻至100℃以下，以便于運輸和儲存。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)量高，熱耗底。回轉(zhuǎn)窯兩端采用組合式鱗片加復合耐火材料進行密封，漏風系數(shù)小于10%，熱量損失底。系統(tǒng)配置低阻力的豎式預熱器，有效提高物料的預熱效果，分解率可達25-30%；預熱后的石灰石入窯后經(jīng)過900～1100℃溫度的高溫煅燒，可完全分解；回轉(zhuǎn)窯出料口的冷卻器，可將石灰溫度快速降低。

　　系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：

　　1、回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原料、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定工藝設備的選用。

　　2、預熱器窯及預分解窯的長徑比(L/D)宜取11-16。

　　3、預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%；轉(zhuǎn)速：預分解窯一般為3.0-3.5r/min；預熱器窯一般為2.0-2.5r/min；調(diào)速范圍1：10。

　　4、回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻采用強制風冷方式。

　　5、回轉(zhuǎn)窯燒成帶設有筒體溫度的檢測措施，保證筒體的正常運行。

　　6、回轉(zhuǎn)窯的主電機采用調(diào)頻電動機，實現(xiàn)窯體傳動的無極調(diào)速；同時設置有輔助傳動，和備用電源，保證設備正常運行，防止設備突然故障造成重大損失。

　　技術優(yōu)勢：

　　1、結(jié)構(gòu)，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達25-30%，對石灰石顆粒度要求低；

　　2、回轉(zhuǎn)窯兩端采用可靠的組合式鱗片密封加耐火材料輔助密封。漏風系數(shù)小于10%。采用的復合型耐火材料密封，可大大減少窯內(nèi)的熱量損失;

　　3、填充式、分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為100℃以下，便于輸送、儲存。并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，實現(xiàn)能量的二次利用。

　　規(guī)格參數(shù)：

設計能力(t/d)		150	200	250	300	350	400	500	600	750	800	1000
產(chǎn)品		活性石灰輕燒白云	活性石灰輕燒白云	活性石灰輕燒白云	活性灰輕燒云石	活性石灰	活性石灰	活性石灰	活性石灰	活性石灰	活性石灰	活性石灰
	規(guī)格(m)	Φ2.5	Φ2.8	Φ3	Φ3.2	Φ3.5	Φ3.6	Φ3.8	Φ4×60/	Φ4.3	Φ4.3	Φ4.8
		X40	X42	X46	X50	X54	X5	X58	Φ4.2×50	X58	X64	X68

回轉(zhuǎn)窯
	有效容積 (m3)	142	190	235	292	390	430	505	575/548	670	738	1005
	燃燒溫度	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350
	燃燒溫度	/1250	/1250	/1250	/1250	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350

　　工程案例：

活性石灰回轉(zhuǎn)窯工程案例

其他業(yè)務

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活性石灰回轉(zhuǎn)窯：液壓桿推入 分解率高 漏風系數(shù)小 節(jié)能

活性石灰回轉(zhuǎn)窯：液壓桿推入分解率高漏風系數(shù)小節(jié)能