洛陽建材建筑設(shè)計(jì)研究院可承接單線日產(chǎn)量300~5000噸活性石灰生產(chǎn)線總承包，提供從可研報(bào)告、設(shè)計(jì)、裝備、土建、安裝、調(diào)試、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)服務(wù)。活性石灰生產(chǎn)線：低能耗、懸浮煅燒。

　　1、活性石灰生產(chǎn)線工藝簡(jiǎn)介

　　粉狀活性石灰懸浮煅燒生產(chǎn)技術(shù)是采用石灰石粉磨——懸浮煅燒進(jìn)行活性石灰生產(chǎn)的新型活性石灰生產(chǎn)方法。其特點(diǎn)：

　　（1）將石灰石進(jìn)行粉磨，因石灰石通常具有良好的易磨性，粉磨成本較低，充分利用石灰石資源；
　　（2）采用懸浮煅燒生產(chǎn)技術(shù)，換熱效率大幅提高，熱耗降低，動(dòng)力消耗下降；
　　（3）可方便實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)控制的自動(dòng)化；
　　（4）生產(chǎn)規(guī)模按用戶需要配置，單線日產(chǎn)量可實(shí)現(xiàn)300t~5000t不同規(guī)模；
　　（5）燃料可使用氣、油、煤等；
　　（6）占地面積相比回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)減少60%；
　　（7）排放完全滿足目前我國(guó)排放標(biāo)準(zhǔn)要求；
　　（8）投資相當(dāng)于回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)的25%-30%；
　　（9）產(chǎn)品活性度可與回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品媲美；
　　（10）熱耗可控制在900~1100kcal/kg。

　　2、工藝流程

　　利用石灰石具有良好的易磨性將石灰石破碎粉磨到一定細(xì)度料粉，然后按要求的喂料量喂入懸浮煅燒系統(tǒng)；活性石灰懸浮煅燒系統(tǒng)由三級(jí)懸浮預(yù)熱系統(tǒng)、流化煅燒爐、多級(jí)旋風(fēng)冷卻系統(tǒng)組成。喂入的生粉經(jīng)預(yù)熱系統(tǒng)預(yù)熱到600℃左右進(jìn)入懸浮流化煅燒爐煅燒，石灰石粉在這里受熱分解生產(chǎn)石灰粉，經(jīng)料氣分離器分離后，約900℃的煙氣進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)用于生料粉的預(yù)熱，燒成的石灰粉進(jìn)入多級(jí)旋風(fēng)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，冷卻后的產(chǎn)品送入儲(chǔ)庫精包裝（或散裝）出廠，空氣被加熱到400℃左右進(jìn)入煅燒爐內(nèi)用作燃料燃燒，排出的煙氣經(jīng)除塵后達(dá)標(biāo)排放。

　　3、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

項(xiàng)目	技術(shù)指標(biāo)
1、電耗（kwh/t）	≯60
2、熱耗(kcal/kg）	1000±100kcal
3、生產(chǎn)耗水（t/t）	0