概述

　　一種利用水泥熟料生產線處理生活垃圾的工藝，實現水泥窯既能處理生活垃圾，又不影響水泥熟料的生產，對已建熟料生產線稍做改造即可適應窯系統處理生活垃圾，也可用于新建水泥線協同處理垃圾項目 ；采用廢氣交換的方法，旁路煙氣出口排出的窯尾廢氣與垃圾焚燒爐內的高溫廢氣經余熱鍋爐熱交換產生的中溫中壓蒸汽用來發電 ；旁路煙氣出口排出的煙氣大于或等于進入垃圾廢氣入口的煙氣量，使窯系統的風量得到了平衡，不需要減產，可以將窯尾廢氣中的氯離子排放掉，同時避免了由于垃圾焚燒高溫煙氣管徑大，在窯系統難以布置的缺點 ；窯尾高溫煅燒后的垃圾渣用作水泥原料，實現廢物利用。

　　水泥熟料生產線處理生活垃圾的工藝：

　　利用水泥熟料生產線處理生活垃圾的工藝 ：由窯尾、旁路煙氣出口、垃圾廢氣入口、分解爐、旋風分離器五、旋風分離器四、旋風分離器三、旋風分離器二、旋風分離器一、窯尾除塵器、窯尾風機、窯尾煙囪、旁路煙氣粉塵分離器二、旁路煙氣余熱鍋爐、旁路除塵器、旁路排風機、旁路煙囪、回灰螺旋輸送機、垃圾儲存庫、垃圾焚燒爐、垃圾焚燒爐引風機、垃圾渣拉鏈機、垃圾渣提升機構成 ；其特征在于 ：現有的水泥熟料生產線上，水泥熟料在窯尾高溫煅燒產生的煙氣通過旁路煙氣出口進入旁路煙氣粉塵分離器料氣分離，經過旁路煙氣余熱鍋 爐進行熱交換，經廢氣處理系統處理后達標排放 ；垃圾焚燒爐內焚燒垃圾產生的煙氣從垃圾廢氣入口進入分解爐進行高溫分解，分解后的廢氣進入旋風分離器五料氣分離，分離出的粉塵進入窯尾，分離出的煙氣經旋風分離器料氣分離，煙氣經廢氣處理系統處理后達標排放 ；垃圾渣進入窯尾進行高溫煅燒。

　　利用水泥熟料生產線處理生活垃圾的工藝，其特征在于 ：現有的水泥熟料生產線上，物料經旋風分離器一、旋風分離器二、旋風分離器三、旋風分離器四料氣分離后，從物料入口進入分解爐進行高溫分解，分解爐內在堿性氣氛 850-900℃的溫度下，物料被分解為粉塵和煙氣進入旋風分離器五進行料氣分離，分離出的煙氣經旋風分離器四、旋風分離器三、旋風分離器二、旋風分離器一料氣分離，煙氣經窯尾除塵器、窯尾風機、窯尾煙囪達標排放，旋風分離器五分離出的物料粉塵進入窯尾在 1300-1500℃的溫度下煅燒，高溫煅燒后成為水泥熟料。

　　利用水泥熟料生產線處理生活垃圾的工藝，其特征在于 ：城市生活垃圾倒入垃圾儲存庫后，抓斗將垃圾抓到垃圾焚燒爐內焚燒，產生的高溫煙氣經過本體余熱鍋爐進行熱交換，產生的蒸汽用于發電或采暖，低溫煙氣經垃圾焚燒爐引風機從垃圾廢氣入口進入分解爐，分解爐內在堿性氣氛 850-900℃的溫度下，對垃圾煙氣進行加熱分解，分解后的廢氣進入旋風分離器五 料氣分離，分離出的粉塵進入窯尾，分離出的煙氣經旋風分離器四、旋風分離器三、旋風分離器二、旋風分離器一進行料氣分離，煙氣經窯尾除塵器、窯尾風機、窯尾煙囪達標排放 ；垃圾焚燒爐內的垃圾渣經垃圾渣拉鏈機、垃圾渣提升機進入窯尾進行高溫煅燒，煅燒后的垃圾渣可用作水泥原料使用。

　　利用水泥熟料生產線處理生活垃圾的工藝，其特征在于 ：窯尾水泥熟料煅燒和垃圾渣煅燒產生的混合煙氣從旁路煙氣出口排出， 垃圾渣煅燒產生的煙氣量小于 1-0.8%，從旁路煙氣出口排出的煙氣進入旁路煙氣粉塵分離器二進行料氣分離，分離出的粉塵進入窯尾，分離出的煙氣進入旁路煙氣余熱鍋爐進行熱交換，產生的蒸汽用于發電或采暖，低溫煙氣經旁路除塵器、旁路排風機、旁路煙囪達標排放。

　　利用水泥熟料生產線處理生活垃圾的工藝，其特征在于 ：旁路煙氣余熱鍋爐與旁路除塵器分離出的粉塵進入回灰螺旋輸送機，粉塵的堿含量高于設定標準時，可用作水泥原料使用，粉塵的堿含量低于設定標準時，進入窯尾煅燒。

　　利用水泥熟料生產線處理生活垃圾的工藝，其特征在于 ：窯尾氣從旁路煙氣出口排出的煙氣量大于或等于進入垃圾廢氣入口的煙氣量，使分解爐內的煙氣達到平衡，實現分解生活垃圾合理利用的同時不影響水泥熟料的生產。

　　背景技術

　　目前，水泥熟料生產線處理生活垃圾已有應用，由于水泥窯系統生產獨具的工藝環境特點，非常適宜處理城市生活垃圾，將生活垃圾中的有害成分分解掉，并將垃圾燒完后的廢料應用于水泥生產中，對廢氣進行處理使其達到國家排放標準后排放。

　　現有的處理方法是 ：通過垃圾焚燒爐將垃圾焚燒，將高溫氣體進入分解爐進行分解，達到排放標準，連同水泥窯廢氣一同排放。現有的水泥窯處理垃圾工藝存在的問題是 ： 城市生活垃圾熱解或焚燒后的煙氣進入分解爐后，導致分解爐風量增加，必須降低熟料產量才能滿足工藝要求 ；由于垃圾焚燒中氯離子含量高，煙氣進入分解爐后，氯離子被物料吸收，物料進入窯后，經 1200℃的高溫，氯離子又被高溫分解，在窯尾形成富集、結皮，導致窯系統不能正常生產 ；垃圾焚燒產生的高溫煙氣量大，直接將送入分解爐，管道直徑太大、窯尾布置困難。

　　申請號為 200610031296.9 的文件公布了一種利用水泥窯處理城市生活垃圾的新方法，將城市生活垃圾簡單分選出部分或全部建筑垃圾后，進行脫水、破碎、然后調整石灰飽合系數，并加改性助燒劑和粘結劑，制成垃圾衍生生料或生料塊，再利用水泥窯煅燒成水泥熟料。工藝操作復雜，操作難度大，耗時長，不能對城市生活垃圾進行徹底處理。

　　鑒于上述原因，發明出一種利用水泥熟料生產線處理生活垃圾的工藝，實現水泥窯既能處理生活垃圾，又不影響水泥熟料的生產，適應已建熟料生產線的窯系統處理生活垃圾的改造，也可用于新建水泥線協同處理垃圾項目。

　　技術特點

　　目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種利用水泥熟料生產線處理生活垃圾的工藝，實現水泥窯既能處理生活垃圾，又不影響水泥熟料的生產，適應已建熟料生產線的窯系統處理生活垃圾的改造，也可用于新建水泥線協同處理垃圾項目。

　　技術方案

　　一種利用水泥熟料生產線處理生活垃圾的工藝，是由 ：窯尾、旁路煙氣出口、垃圾廢氣入口、分解爐、旋風分離器五、旋風分離器四、旋風分離器三、旋風分離器二、旋風分離器一、窯尾除塵器、窯尾風機、窯尾煙囪、旁路煙氣粉塵分離器二、旁路煙氣余熱鍋爐、旁路除塵器、旁路排風機、旁路煙囪、回灰螺旋輸送機、垃圾儲存庫、垃圾焚燒爐、垃圾焚燒爐引風機、垃圾渣拉鏈機、垃圾渣提升機構成 ；現有的水泥熟料生產線上，水泥熟料在窯尾高溫煅燒產生的煙氣通過旁路煙氣出口進入旁路煙氣粉塵分離器二料氣分離，經過旁路煙氣余熱鍋爐進行熱交換，經廢氣處理系統處理后達標排放 ；垃圾焚燒爐內焚燒垃圾產生的煙氣從垃圾廢氣入口進入分解爐進行高溫分解，分解后的廢氣進入旋風分離器五料氣分離，分離出的粉塵進入窯尾，分離出的煙氣經旋風分離器料氣分離，煙氣經廢氣處理系統處理后達標排放 ；垃圾渣進入窯尾進行高溫煅燒。

　　現有的水泥熟料生產線上，物料經旋風分離器一、旋風分離器二、旋風分離器三、旋風分離器四料氣分離后，從物料入口進入分解爐進行高溫分解，分解爐內在堿性氣氛 850-900℃的溫度下，物料被分解為粉塵和煙氣進入旋風分離器五進行料氣分離，分離出的煙氣經旋風分離器四、旋風分離器三、旋風分離器二、旋風分離器一料氣分離，煙氣經窯尾除塵器、窯尾風機、窯尾煙囪達標排放，旋風分離器五分離出的物料粉塵進入窯尾在1300-1500℃的溫度下煅燒，高溫煅燒后成為水泥熟料。

　　城市生活垃圾倒入垃圾儲存庫后，抓斗將垃圾抓到垃圾焚燒爐內焚燒，產生的高溫煙氣經過本體余熱鍋爐進行熱交換，產生的蒸汽用于發電或采暖，低溫煙氣經垃圾焚燒爐引風機從垃圾廢氣入口進入分解爐，分解爐內在堿性氣氛 850-900℃的溫度下，對垃圾煙氣進行加熱分解，分解后的廢氣進入旋風分離器五料氣分離，分離出的粉塵進入窯尾，分離出的煙氣經旋風分離器四、旋風分離器三、旋風分離器二、旋風分離器一進行料氣分離，煙氣經窯尾除塵器、窯尾風機、窯尾煙囪達標排放 ；垃圾焚燒爐內的垃圾渣經垃圾渣拉鏈機、垃圾渣提升機進入窯尾進行高溫煅燒，煅燒后的垃圾渣可用作水泥原料使用。

　　窯尾水泥熟料煅燒和垃圾渣煅燒產生的混合煙氣從旁路煙氣出口排出，垃圾渣煅燒產生的煙氣量小于 0.1-0.8%，從旁路煙氣出口排出的煙氣進入旁路煙氣粉塵分離器二進行料氣分離，分離出的粉塵進入窯尾，分離出的煙氣進入旁路煙氣余熱鍋爐進行熱交換，產生的蒸汽用于發電或采暖，低溫煙氣經旁路除塵器、旁路排風機、旁路煙囪達標排放。

　　旁路煙氣余熱鍋爐與旁路除塵器分離出的粉塵進入回灰螺旋輸送機，粉塵的堿含量高于設定標準時，可用作水泥原料使用，粉塵的堿含量低于設定標準時，進入窯尾煅燒。

　　窯尾煙氣從旁路煙氣出口排出的煙氣量大于或等于進入垃圾廢氣入口的煙氣量， 使分解爐內的煙氣達到平衡，實現分解生活垃圾合理利用的同時不影響水泥熟料的生產。

　　有益效果是 ：實現水泥窯既能處理生活垃圾，又不影響水泥熟料的生產， 對已建熟料生產線稍做改造即可適應窯系統處理生活垃圾，也可用于新建水泥線協同處理垃圾項目。

　　本發明采用廢氣交換的方法，旁路煙氣出口排出的窯尾廢氣與垃圾焚燒爐內的高溫廢氣經余熱鍋爐熱交換產生的中溫中壓蒸汽用來發電 ；旁路煙氣出口排出的煙氣量大于或等于進入垃圾廢氣入口的煙氣量，使窯系統的風量得到了平衡，不需要減產，可以將窯尾廢氣中的氯離子排放掉，同時避免了由于垃圾焚燒高溫煙氣管徑大，在窯系統難以布置的缺點 ；窯尾的垃圾渣煅燒后可用作水泥原料使用，實現廢物利用。

　　優勢

　　簡單實用，垃圾焚燒技術成熟，可行性強，安全可靠，節約了垃圾處理成本， 使城市垃圾實現“資源化、無害化、減量化”，大幅降低了損耗、經濟損失，提高了工作質量和效率 ；還有利于環境保護。