生物質電廠的煙氣脫硝技術裝備，用于脫除以生物質為燃料的電廠鍋爐除塵脫硫后煙氣中氮氧化物的工藝系統裝備，包括與工藝直接相關的設備及工藝附屬的公用設備。

　　一、生物質電廠對噴氨混合裝置的要求

　　噴氨混合裝置的設計應考慮防腐和熱膨脹，宜考慮防堵和防磨；

　　噴氨混合裝置應具有良好的抗熱變形性和抗振性；

　　在噴氨混合裝置上游和下游可分別設置導流和整流裝置。

　　二、生物質電廠對SCR反應器的要求

　　SCR反應器宜采用鋼結構，鋼結構設計應符合GB50017的規定；

　　SCR反應器整體結構設計應充分考慮層催化劑入口的煙氣流速偏差、煙氣流向偏差、煙氣溫度偏差以及NH3/NOX摩爾比偏差等的影響，應符合GB/T21509-2008的規定；

　　SCR反應器內的設計流速應滿足壓力降要求，一般在5m/s-10m/s之間選擇；

　　SCR反應器應能適應生物質電廠鍋爐各種工況以及負荷變化和啟停的要求；

　　SCR反應器本體可采用支撐方式或整體懸掛方式。采用支撐方式時，應充分考慮SCR反應器內部結構的溫差應力、支架熱膨脹引起的對承重鋼架水平推力等影響；

　　SCR反應器進出口應設置補償器來吸收來自自身的軸向位移、徑向位移、角位移和振動；

　　SCR反應器內的催化劑一般裝有一層或兩層初裝層催化劑，可預留備用催化劑層；

　　SCR反應器應設置足夠大小和數量的人孔門，并設置必要的煙氣采樣口；

　　SCR反應器應設置催化劑模塊安裝、維護及更換所必需的起吊裝置和平臺

　　三、生物質電廠對催化劑的要求

　　SCR反應器內承裝的催化劑可選擇蜂窩式、板式或其他形式。催化劑形式、催化劑中各活性成分含量及催化劑用量應根據具體煙氣特性、煙塵特性和灰分含量確定；

　　催化劑模塊間應設計有效防止煙氣短路的密封裝置；

　　SCR反應器內催化劑的正常工作溫度范圍一般控制在320℃-425℃；

　　催化劑層數的配置及壽命管理模式應符合GB/T21509-2008的規定；

　　每一層催化劑層應設置可拆卸的催化劑測試元件；

　　當催化劑活性下降致使脫硝系統不能達到預期規定的脫硝效率時，需加裝或更換催化劑。

　　四、生物質電廠對煙氣換熱器的要求

　　可選用回轉式煙氣換熱器、管式換熱器或其他形式換熱器；

　　應充分考慮硫酸氫銨的腐蝕問題，換熱元件宜采取涂搪瓷或其他防腐措施；

　　宜設置換熱元件清洗設施；

　　泄漏率宜低于1%。

　　五、生物質電廠對煙氣加熱器的要求

　　煙氣加熱器宜采用燃燒器或電加熱器等直接加熱的方式。

　　六、生物質電廠對還原劑儲運制備系統的要求

　　還原劑儲運制備系統應符合GB/T21509--2008的規定。

　　洛陽建材建筑設計研究院通過分析當前我國燃氣內燃機排放的煙氣成分，發現氮氧化物排放值已經無法滿足日益嚴格的環保要求，尋找一種新的脫硝工藝路線來解決內燃機的排放問題勢在必行。經過借鑒傳統的煙氣脫硝方法，篩選出一種適合燃氣內燃機分布式能源系統的煙氣脫硝方式——選擇性催化還原法(SCR)。此方法提升了脫硝效率，解決了燃氣內燃機分布式能源系統氮氧化物排放問題。通過流場模擬及工程應用，證明該方法相對于傳統方式更具性。