水泥是國民經濟發展重要的基礎原材料，難以被替代。洛陽建材建筑設計研究院水泥是我國早的水泥企業之一，公司響應國家“碳達峰、碳中和”號召，積極應對氣候變化，制定可持續發展戰略。

　　我們將在替代燃料、替代原料、熟料利用系數、燃料效率、低碳熟料開發、能源利用率、綠色礦山、新型能源開發利用、碳捕集利用和封存等領域持續加強技術攻關，為水泥行業持續發展貢獻力量，爭做中國水泥行業“碳中和”道路上的領跑者。

　　碳排放業務范圍

　　碳排放咨詢：碳排放咨詢與培訓。
　　碳排放管控：工藝分析，軟件設計，管控平臺建立。
　　碳排放檢測：氣體排放檢測，燃料消耗檢測等。
　　碳排放核算：根據國家政策結算出碳排放的指標數據。
　　碳排放交易：幫助企業進行減碳交易。

　　幫助企業制定碳減排方案及策略

　　通過對企業生產工藝的深入分析，結合基準碳排放的預測及評估情況，有針對性的提出可行的減排方案，同時對減排效果進行預評價。具體工作方案如下：

　　參考《省級溫室氣體清單編制指南（試行）》和《IPCC 國家溫室氣體清單指南》等權威文獻，開發出適用于政府要求的溫室氣體排放核算工具，計算結果準確、合理，清單報符合國內及國際要求。

　　碳排放工作內容

　　1. 項目運行碳排放核算：

　　包括主要排放源及工藝識別；企業運行能耗及工藝排放；碳排放結果分析。

　　2.企業碳排放策略建議：

　　包括陷阱減排方案分析；國際經驗調研；減排方案介紹及實施規劃；方案投資積極安排效果對比分析。

　　3. 可行減排方案制定：

　　包括初步規劃，方案投資及減排效果預測。

　　低碳減排措施

　　(1) 提高資源利用效率：（2）提高能源利用效率；（3）碳鋪集及利用；（4）提高產品效率；（5）水泥行業下游拓展。

　　減排措施一： 替代燃料減碳

　　（1）利用水泥窯開展協同處置生活垃圾及生物質。從垃圾的能源利用效率角度看，垃圾焚燒發電不到20%，而水泥窯協同處置能達到70%左右。

　　（2）利用印尼油頁巖替代燃料和原料。印尼油頁巖儲存量極大，含油在15%~25%之間，尾渣主要成分為CaO，可以替代水泥生產原料。

　　（3）生物質替代燃料。水泥生產可以添加部分農林廢棄物等各種生物質，可以部分減少燒成燃煤用量

　　減排措施二：替代原料減碳

　　使用粉煤灰、爐渣、煤矸石、硫酸渣、磷渣、赤泥等各種工廢渣及市政污泥等來降低天然原料的消耗，有效減少過程排放。

　　減排措施三： 降低熟料系數減碳

　　應用水化調控、物理與化學活化、不同廢渣的性能互補效應，利用53%的混合材摻量制備42.5等級高性能復合水泥和功能膠凝材料。同時，配合熟料的超細粉磨工藝，即通過調節水泥細度、增加粉體比表面積、提髙水泥早期強度等工作性能，達到増強熟料使用效能和減少熟料使用量的效果，減少泥生產的整體碳排放。

　　減排措施四： 水泥、墻材等一體化項目的熱聯產降碳

　　利用余熱蒸汽水熱成巖反應新技術，規模利用礦山廢渣土等生產出高性能墻材，實現礦山資源全利用。既資源化減碳，又能提升水泥窯余熱利用效率。由此，水泥礦山開采和生產剝離的廢棄材料被程度綜合利用。同時，物流相對集中，減少倒運過程的碳排放。如某公司年產能24億塊標準磚試點項目通過提高余熱蒸汽利用效率，直接減少二氧化碳排放量11885噸/年；對比傳統磚與砌塊，可減少碳排放1.58萬噸~4.71萬噸CO2/億塊標準磚。

　　減排措施五： 水泥“分別粉磨”在下游低碳混凝土中的應用

　　分別粉磨能大幅度提升水泥的工作性能，終減少混凝土中的熟料用量，降低建筑物生命周期的碳排放。用其配置的同標號混凝土中，熟料摻入量較傳統混合粉磨工藝降低10%~15%。

　　減排措施六：余熱利用

　　（1）余熱發電凝汽器余熱回收利用

　　（2）水泥窯冷卻器（生料磨、磨煤機）煙氣閉路循環利用

　　（3）水泥窯純氧燃燒+煙氣循環和碳循環利用

　　減排措施七：低N燃燒

　　采用低氮燃燒器、加大分解爐還原區、分解爐分煤、分風的分級燃燒等工藝過程控制措施減少氮氧化物產生，在末端增設高效脫硝裝置。