煤粉氣化煙氣脫硝技術(shù)原理

　　利用窯內(nèi)高溫氣體含氧量非常低的特性，在脫硝還原爐內(nèi)加入的煤粉在高溫中發(fā)生裂解和氣化反應(yīng)，產(chǎn)生 CO、H2、CH4、HCN和固定碳等還原劑。并且窯煙氣中的CO2被燃料中的殘?zhí)歼€原成CO，由于CO具有較強(qiáng)的還原能力，將窯內(nèi)高溫形成的熱力型NOx還原成正常的N2。
　　主要化學(xué)反應(yīng)過程如下：

　　CO2+ C →  2CO
　　2CO + 2NO → N2 + 2CO2
　　2H2 + 2NO → N2 + 2H2O
　　2NHi + 2NO → N2 + …

　　而且溫度越高，NO的脫除率越大。但是溫度不宜過高，溫度太高又將形成熱力型NOx。

　　升級改造：

　　增加專用脫硝還原爐：煤粉在還原爐內(nèi)高效生成CO等還原劑，將NOx還原成N2
　　分解爐錐體改造：原分解爐底部改錐體，三次風(fēng)及還原爐風(fēng)相對位置進(jìn)入
　　窯尾用煤優(yōu)化控制：根據(jù)窯尾CO含量，控制分解爐和還原爐分煤比例，高效脫Nox
　　C4分料改造： C4下料管分兩路分別進(jìn)分解爐和還原爐，吸收還原爐高溫
　　專用窯尾燃燒器：采用專用強(qiáng)旋流擴(kuò)散型煤粉燃燒器，提高煤粉的熱解氣化效果，以產(chǎn)生多的還原氣氛。
　　煤粉氣化煙氣脫硝技術(shù)優(yōu)勢：

　　1、具有占地面積小，自身壓損低，對原有系統(tǒng)影響小，一次性投資較低，設(shè)備增加少，操作簡便，與原有預(yù)熱器結(jié)合良好，后期維護(hù)及運(yùn)營成本低等優(yōu)勢。
　　2、由于新增的脫硝還原爐相當(dāng)于增加了分解爐的體積，故本工藝具有一定的提產(chǎn)能力。這是目前采用深度脫硝技術(shù)中，具有提產(chǎn)能力的工藝方法。

　　投資及工期：

　　1、系統(tǒng)改造后，NOx排放可以控制在＜50mg/Nm3，氨逃逸可以做到＜5mg/Nm3，氨水（濃度20%）使用量可降低到0.7t/h以下。
　　2、因分解爐爐容增大，產(chǎn)量可有5%左右的增加。
　　3、改造總工期約120天，其中停窯對接時間需要50天。
　　4、項(xiàng)目總投資不超過2500萬元，遠(yuǎn)低于其他各種深度脫硝技術(shù)。

　　5、每年可以增加約500萬元提產(chǎn)收益，每年可以節(jié)省336萬元氨水用量。